淬火時容易出現的問題及相應對策

大家在使用高頻感應加熱設備進行淬火的時候一般會發生以下三個問題：1、淬火裂紋；2、軟點；3、剝落。那么為什么會發生這種事情呢？它有哪些響應的對策呢？下面小編來為大家講解一下！

1、淬火裂紋

使用高頻感應加熱設備淬火時絕不能過熱，棱角、鍵槽、孔洞的周圍是很容易發生過熱的，因此就會引起裂紋，把這些部位做成圓形，或在鍵槽和孔內放入銅片等，都是很必要的。因為高頻淬火是表層被加熱和表層被淬火，所以表層是熱應力和相變應力共同起作用的地方，如僅對表層加熱，而未淬硬，在表層會產生張應力；如果淬硬，熱應力就比相變應力大，就會產生壓應力。因此，淬透時不大發生裂紋；反之，淬不透時則產生熱龜裂。

如果把高頻淬火后的零件進行高頻回火，表面上就會發生與磨削裂紋一樣的龜裂。所以，高頻淬火后的零件在電爐內回火較安全，如必須進行高頻回火，就須采用低頻加熱。

2、軟點

使用高頻感應加熱設備淬火零件時，有時表面會產生暗紫色帶，在旋轉移動淬火時出現如理發店門前標志一樣的旋帶。這些有顏色的地方是淬火軟點，硬度低，如稍加研磨這些顏色就沒有了，但軟點卻仍舊存在，這是噴水孔被灰塵堵塞和孔的大小以及數量不適當造成的。若把噴水口改成狹縫型，或用水溶性淬火液代替水噴射就可克服這種現象。

3、表面剝落

如果斷面硬度梯度急劇變化，硬化層過淺就會產生剝落。因此，建議利用預熱加深硬化層，在預熱時用電感線圈先行預熱是很方便的。

以上就是陜西容大電源公司為大家講解的淬火時容易出現的問題及相應對策，希望可以幫助到大家。